Apparecchiatura di cristallizzazione sottovuoto con evaporatore a effetto multiplo da 1600 lph per acque reflue

1600 l/h Apparecchiatura di cristallizzazione sottovuoto a evaporatore a effetto multiplo per acque reflue Linea di evaporazione a effetto multiplo a film sottile/a caduta progettata che eroga 1.600 l/h (≈1,6 m³/h) di capacità di evaporazione per acque reflue industriali e ad alta salinità. Il sistema accoppia più effetti efficienti con la cristallizzazione sottovuoto per recuperare il condensato pulito e produrre cristalli stabili, riducendo al minimo il consumo di vapore e di energia. Perché l'evaporazione a effetto multiplo per le acque reflue? L'evaporazione rimane una delle tecnologie più utilizzate e robuste per la concentrazione di soluzioni acquose. In un evaporatore a effetto multiplo (MEE), il vapore di un effetto diventa il mezzo di riscaldamento per il successivo, migliorando notevolmente l'efficienza termica. L'integrazione di TVR (ricompressione termo-vapore) o MVR (ricompressione meccanica del vapore) riutilizza ulteriormente i vapori "morti", riducendo la domanda di utenze. Il tipico funzionamento a stadi limita l'esposizione alla temperatura del prodotto, ad esempio, circa 80 °C nel primo stadio fino a ≈40 °C nell'ultimo stadio. OPEX inferiore Gli effetti crescenti riducono la domanda di vapore fresco; TVR/MVR opzionali aumentano ulteriormente i risparmi. Qualità costante dell'effluente La cristallizzazione sottovuoto stabilizza la formazione di solidi e migliora la gestione a valle. Compatto, pulito e manutenibile Tubazioni igieniche senza soluzione di continuità, tempi di permanenza brevi e interni adatti a CIP. Come funziona Evaporazione a effetto multiplo Il numero di effetti guida direttamente l'economia energetica: più effetti, meno vapore per kg di evaporazione. Il vapore grezzo alimenta il primo effetto; i vapori generati si propagano a cascata come mezzi di riscaldamento agli effetti successivi. TVR o MVR possono essere integrati per riciclare i vapori secondari e ridurre ulteriormente le utenze. Processo dei materiali L'alimentazione viene erogata tramite pompa di alimentazione e misuratore di portata EM al preriscaldatore anteriore, quindi al distributore superiore del riscaldatore del 1° effetto per l'evaporazione primaria a film cadente. I fondi dal 1° effetto vengono pompati al distributore del 2° effetto per l'evaporazione secondaria a film cadente. I fondi dal 2° effetto vengono pompati al distributore del 3° effetto per un terzo passaggio a film cadente (se applicabile). La concentrazione viene monitorata online (ad esempio, idrometro). Se conforme alle specifiche, scaricare nel serbatoio del prodotto; se non conforme alle specifiche, ricircolare per la ri-evaporazione. Processo del vapore Il vapore grezzo riscalda il riscaldatore del 1° effetto. Il vapore secondario di ogni effetto riscalda l'effetto successivo. I vapori terminali vengono condensati nel condensatore finale; il condensato viene rimosso dalla pompa del condensato. Condensato e non condensabili Il condensato del 1° effetto preriscalda l'alimentazione in entrata per risparmiare vapore grezzo. I condensati del 2°/3° effetto vengono scaricati dalla pompa del condensato, raggiungendo gli obiettivi di scarico a inquinamento zero. I non condensabili vengono instradati al condensatore finale ed evacuati da una pompa a vuoto. Tabella dei principi di funzionamento Sito del laboratorio Caratteristiche principali Capacità di evaporazione: da 500 kg/h a 80 t/h (intervalli standardizzati); questo modello: ≈1.600 l/h. Materiali: SS304 o SS316L opzionale. Processo chiuso: Evaporazione rapida a bassa temperatura sotto vuoto. Design sanitario: Tubi senza saldature lucidati a specchio; basso incrostamento; facile da pulire (CIP). Economia del vapore: ≈1 kg di vapore può evaporare 3,5–4,0 kg di acqua (tipico a effetto multiplo). Funzionamento a bassa temperatura: Parte del vapore secondario può essere reintrodotta in un singolo effetto (ad esempio, pompa a spruzzo ad alta pressione) per abbassare la temperatura di esercizio. Elevato rapporto di concentrazione: Il film cadente consente alimentazioni viscose, tempi di permanenza brevi, superfici difficili da scalare; rapporto fino a 1:5 tipico. Automazione: PLC/HMI con interblocchi e storico; gestione compatibile con GMP. Configurabile: Adattato alla chimica dell'alimentazione e all'involucro delle utenze del cliente. Tipico evaporatore a film cadente a tre effetti — Specifiche e parametri tecnici Parametro / Specifiche HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50 Capacità di evaporazione (kg/h) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000 Consumo di vapore grezzo (kg/h) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000 Grado di vuoto di ogni effetto Primo 0 Secondo 448 (mmHg) Terzo 640 Temperatura di evaporazione di ogni effetto Primo 99 Secondo 76 Terzo 53 Pressione del vapore per l'evaporazione (MPa) 0,6–1,0 (assoluta) Contenuto di solidi nell'alimentazione (%) 6–7 (esempio) Contenuto di solidi in