Evaporatore
MVR
industriale
-
scarico
di
liquidi
zero
per
sciroppo
di
zucchero
e
amido
Ingegnere
a
ordineRicompressione
meccanica
del
vapore
(MVR)evaporatore
persucco
di
zucchero,
melassa
e
sciroppo
di
amidoconcentrazione
con
integrazioneDiscarica
di
liquido
zero
(ZLD)Il
sistema
ricicla
il
calore
latente
ricomprimendo
meccanicamente
il
vapore
secondario,
fornendobasso
OPEX,
controllo
stabile
di
°Bx/DS,-
escarico
minimoper
un
funzionamento
sostenibile.
Principali
vantaggi
-
Efficienza
energetica:MVR
elettrico
riduce
il
consumo
di
vapore
fresco
dopo
l'avvio.
-
Qualità
del
prodotto:L'evaporazione
a
vuoto/basso
ΔT
protegge
il
colore,
il
sapore
e
la
DE;
controllo
rigoroso
di
°Bx/solidi.
-
Preparazione
ZLD:Polizia
con
condensato
per
il
riutilizzo;
concentrato
diretto
al
cristallizzatore/essiccatore
per
lo
scarico
dei
solidi.
-
Progettazione
igienica:Acciai
inossidabili
a
contatto
con
gli
alimenti,
disporzioni
drenabili,
facoltativeCIP/SIP.
-
Alta
disponibilità:Funzionamento
automatico
24
ore
su
24,
7
giorni
su
7,
con
ridondanza
e
monitoraggio
predittivo
dell'inquinamento.
Processo
e
economia
termica
Il
vapore
secondario
viene
compresso
meccanicamente
per
aumentare
la
temperatura
di
saturazione
e
riutilizzato
come
mezzo
di
riscaldamento.Δ
T/LMTD,
il
tempo
di
permanenza
e
la
circolazione
preservano
l'equilibrio
saccarosio/invertito
e
la
DE,
consentendo
al
contempo
una
profonda
concentrazione
per
la
finitura
dello
sciroppo
e
gli
schemi
ZLD.
Materiali
e
igiene
Parti
bagnate
inSS316L/duplex(elettropolito
su
richiesta);
connessioni
sanitarie,
elastomeri
per
uso
alimentare,
condotte
inclinate/drainabili;
convalidateCIP/SIPsupportando
HACCP/ISO
22000.
Visualizzazione
del
processo
--
ZLD
di
Zucchero
e
Sciroppo
di
Amido
-
Preparazione
del
mangime:Clarificazione/filtrazione,
taglio
del
pH,
degassaggio
per
ridurre
al
minimo
la
raccolta
e
la
scalazione
del
colore.
-
Evaporazione
MVR
(vuoto):pellicola
in
caduta/circolazione
forzata
con
ΔT
stretta
per
una
concentrazione
delicata
ed
efficiente.
-
Polizione
a
condensato:filtri/RO/AC
per
soddisfare
i
limiti
di
riutilizzo
(processo/CIP)
o
di
scarico.
-
Finitura/ZLD:sciroppo
per
il
bersaglio
°Bx/DS;
liquido
madre
per
il
cristallizzatore/centrifugatrice/essiccatore
per
lo
scarico
dei
solidi.
-
Automazione:Ricette
PLC/HMI
per
variabilità
delle
colture/stagionali,
interlock
di
allarme,
storico,
supporto
remoto.
Componenti
chiave
-
Evaporatore
MVR
(film
cadente
/
circolazione
forzata)
con
separatore
vapore-liquido
-
Compressore
di
vapore
meccanico
(turbo/Roots)
con
VFD
-
Pre
riscaldatori,
riscaldatori
principali,
condensatori,
manipolazione
del
vuoto/NCG
-
PLC/HMI/SCADA;
strumenti
(T/P/flow/cond/level/°Bx
o
DS)
-
CIP/SIP
skid;
filtri
di
lucidatura
del
condensato/RO;
rilevamento
dell'aroma
facoltativo
Prestazioni
e
dimensioni
|
Parametro
|
Intervallo
tipico*
|
|
Operazione
|
Continuo,
24
ore
su
24,
7
giorni
su
7.
|
|
Consumo
elettrico
(MVR)
|
~15-40
kWh
per
tonnellata
di
acqua
evaporata
(dipendente
da
imposta/CR)
|
|
Temperatura
del
prodotto
|
Funzione
di
vuoto
a
bassa
temperatura
per
proteggere
il
colore/DE
e
ridurre
l'inversione
|
|
Sciroppo
di
zucchero
(°Bx)
|
ad
esempio,
60-75
°Bx;
specifiche
più
strette
tramite
controllo
inline
°Bx/viscosità
|
|
Siroppo
di
amido
(DS/DE)
|
ad
esempio,
70-85%
DS;
DE
conservato
con
ΔT
delicato
e
tempo
di
permanenza
|
|
Qualità
del
condensato
|
Polito
per
il
riutilizzo
(processo/CIP)
per
sito
|
|
Materiale
|
SS316L/duplex;
Ti/Hastelloy
disponibile
per
i
corrosivi
|
*
Le
prestazioni
dipendono
dalla
composizione
dell'alimentazione,
dalla
viscosità/tendenza
alla
macchia,
dal
rapporto
di
compressione
e
dalla
progettazione
dello
scambiatore
di
calore.
Domande
frequenti
Una
linea
può
gestire
sia
lo
zucchero
che
lo
sciroppo
di
amido?
Sì,
i
parametri
di
riferimento
basati
su
ricette
(ΔT,
tempo
di
permanenza,
pressione)
e
il
passaggio
al
sistema
sanitario
consentono
l'uso
di
più
prodotti.
Come
viene
protetta
la
qualità
del
prodotto?
L'ebollizione
a
vuoto
abbassa
la
temperatura;
film
sottile
uniforme
e
ΔT
stretto
riducono
al
minimo
la
formazione
del
colore
e
l'inversione/degradazione.
Come
si
integra
la
ZLD?
Il
condensato
viene
lucidato
per
il
riutilizzo;
il
liquore
madre
passa
alla
cristallizzazione,
alla
centrifugazione
e
all'essiccazione
per
ottenere
uno
scarico
solido.
Applicazione
