| Prezzo | Negotiable |
| MOQ | 1 SET |
| Tempo di consegna | 4 to 6 weeks |
| Marca | KEYE |
| Luogo d'origine | La Cina |
| Certification | NO |
| Number di modello | KVIS-DOTT-ingranaggio |
| Dettagli d'imballaggio | legno senza fumigazione |
| Termini di pagamento | L/C, T/T |
| Abilità del rifornimento | 1 messo a 4 settimane |
| Brand Name | KEYE | Number di modello | KVIS-DOTT-ingranaggio |
| Certification | NO | Luogo d'origine | La Cina |
| Quantità di ordine minimo | 1 INSIEME | Price | Negotiable |
| Termini di pagamento | L/C, T/T | Termine di consegna | 4 - 6 settimane |
| Dettagli d'imballaggio | legno senza fumigazione | Abilità del rifornimento | 1 messo a 4 settimane |
| Articolo | Sistema automatizzato di misurazione degli ingranaggi | Precisione | 99% |
| Colore | Grigio | Telecamera | Telecamera industriale |
| Velocità | 200-400/min | Struttura | Stabile |
| OEM | SÌ | Porto di caricamento | Shanghai |
Prodotti sfondo
Gli ingranaggi e i loro prodotti sono componenti fondamentali delle apparecchiature meccaniche e svolgono un ruolo molto importante nell'intero sistema di alimentazione. I principali componenti di trasmissione della maggior parte dei set completi di apparecchiature meccaniche sono la trasmissione a ingranaggi. La qualità degli ingranaggi influisce direttamente sulla durata della macchina e sulla sicurezza della produzione. Pertanto, la tecnologia di rilevamento automatico dell'aspetto degli ingranaggi, in grado di migliorare la qualità delle spedizioni degli ingranaggi, è di grande importanza per l'industria meccanica.

La
progettazione
degli
ingranaggi
è
una
parte
molto
importante
del
produttore
di
lavorazione
degli
ingranaggi
e
una
progettazione
non
adeguata
determina
le
prestazioni
dell'ingranaggio.
In
questa
fase
di
progettazione,
i
produttori
di
ingranaggi
devono
scegliere
ingranaggi
efficienti
e
affidabili
con
materiali
di
fusione
appropriati
e
un
design
strutturale
ragionevole.
Nel
processo
di
produzione
dei
prodotti
a
ingranaggi,
possono
verificarsi
difetti
di
aspetto
come
denti
rotti,
denti
corti,
denti
spezzati,
denti
mancanti,
denti
storti
e
spigoli
vivi,
che
influiranno
sulla
precisione
degli
ingranaggi
e
causeranno
problemi
di
occlusione.
Nel
processo
di
controllo
qualità,
questi
prodotti
difettosi
devono
essere
eliminati.
Principio di ispezioneGeneralmente, le aziende si affidano all'ispezione a occhio nudo o gli ispettori identificano i difetti degli ingranaggi uno per uno al microscopio. L'efficienza e l'accuratezza dell'ispezione sono basse e gli standard degli ispettori non possono essere completamente unificati, quindi l'accuratezza è difficile da garantire. Inoltre, quando gli ingranaggi vengono prodotti in serie, la sola ispezione manuale non è sufficiente. L'applicazione di apparecchiature di ispezione a visione artificiale per rilevare i difetti di aspetto degli ingranaggi può evitare e risolvere questi problemi.
L'apparecchiatura di ispezione dell'aspetto degli ingranaggi si basa sulla visione artificiale e utilizza macchine al posto degli occhi umani per la misurazione e il giudizio. L'apparecchiatura raccoglie automaticamente l'immagine dell'oggetto di ispezione e il sistema software di imaging elaborerà e analizzerà le immagini raccolte in tempo reale in base agli standard di processo proposti dal cliente, determinando se il prodotto a ingranaggi è qualificato, in caso contrario, quali difetti esistono e fornendo i risultati dell'elaborazione.

Dettagli
e
configurazioni
dell'apparecchiatura
Nome
| Macchina per l'ispezione degli ingranaggi | Dimensioni | 900*800*1850mm | Computer |
| PC industriale | Monitor | 19 pollici | Telecamera industriale |
| 2 set | Piattaforma girevole in vetro | 2 set | Piattaforma girevole in vetro |
| 1 pz | Campioni | 0,6-30 mm (diametro) | Apparecchiatura di alimentazione |
| piastra vibrante, vibrazione diretta, controller | Velocità | 200-400/min | Attraverso telecamere industriali, obiettivi industriali, controller di visione, sorgenti luminose, computer industriali personalizzati, software di visione, ecc., viene utilizzato un sistema di ispezione visiva per ottenere l'acquisizione di immagini, identificare e giudicare i difetti. All'interno del campo visivo della telecamera, la deviazione della posizione del prodotto in entrata deve essere piccola. |
Vantaggi del sistema
1. Elevata precisione di rilevamento. L'apparecchiatura di ispezione a visione artificiale utilizza telecamere industriali ad alta risoluzione, obiettivi e sorgenti luminose per ottenere immagini dell'aspetto del prodotto e si combina con il software di elaborazione delle immagini visive per ispezionare in modo completo i componenti di precisione.
2.
Elevata
efficienza
di
rilevamento.
La
macchina
ha
una
velocità
di
rilevamento
elevata
e
può
funzionare
24
ore
al
giorno
per
fornire
risultati
di
rilevamento
accurati
in
modo
continuo
e
stabile.
Tuttavia,
il
tempo
in
cui
le
persone
possono
continuare
a
lavorare
in
modo
efficace
è
limitato
e
sono
inclini
all'affaticamento
e
alla
mancanza
di
energia
durante
il
ripetuto
processo
di
rilevamento
meccanizzato,
con
conseguenti
risultati
di
rilevamento
scadenti.
3.
Gestione
delle
statistiche
digitali.
L'apparecchiatura
di
ispezione
a
visione
artificiale
può
eseguire
statistiche
e
analisi
sui
dati
di
ispezione,
stabilire
un
database
di
prodotti
difettosi,
facilitare
la
successiva
ricerca
e
analisi,
migliorare
efficacemente
i
metodi
di
produzione
e
controllare
la
qualità
del
prodotto.
4.
Il
costo
complessivo
è
inferiore.
L'ispezione
manuale
è
un
input
di
costo
continuo
e
a
lungo
termine
e
oggi
sia
i
costi
del
lavoro
che
quelli
amministrativi
sono
in
aumento.
L'investimento
in
apparecchiature
di
ispezione
visiva
è
principalmente
nella
fase
iniziale
e
l'investimento
una
tantum
garantisce
un
output
a
lungo
termine.
L'ispezione
a
visione
artificiale
occupa
una
posizione
sempre
più
importante
nel
campo
dell'ispezione
industriale
grazie
all'elevata
precisione
e
velocità
di
ispezione,
nonché
ai
vantaggi
di
evitare
efficacemente
la
soggettività
e
le
differenze
individuali
derivanti
dall'ispezione
manuale.



