Macchina alimentatore a vibrazione per viti, dadi, bulloni e ferramenta

Macchina alimentatore a vibrazione per viti, dadi, bulloni e hardware Introduzione al prodotto: Un trasportatore di dadi ad alte prestazioni è una combinazione di più tecnologie. Comprende: ① Tecnologia meccanica (progettazione della pista del disco vibrante, materiali resistenti all'usura); ② Tecnologia di rilevamento (sensori a fibra ottica utilizzati per rilevare la presenza e la posizione dei dadi); ③ Tecnologia pneumatica (controllo preciso dell'azione di soffiaggio tramite elettrovalvola); ④ Tecnologia di controllo (PLC o sistema embedded elabora i segnali ed emette istruzioni). Le barriere tecniche risiedono principalmente nella progettazione e nel debug ad alta precisione della pista del disco vibrante, nonché nella stabilità e nell'affidabilità dell'intero sistema durante il funzionamento ad alta velocità.   Caratteristiche: 1. L'efficienza di trasporto è estremamente elevata: il sistema è azionato da aria compressa e può consegnare i dadi alla stazione di destinazione attraverso una tubazione appositamente progettata con la velocità della luce e precisione, con l'intero processo che richiede solo millisecondi. Questa caratteristica si adatta perfettamente alla linea di produzione ad alto ciclo, riducendo notevolmente i tempi di assemblaggio e migliorando la capacità produttiva complessiva. 2. Struttura del sistema semplificata: composta principalmente da due moduli principali: smistamento del vassoio vibrante e soffiaggio ad aria ad alta pressione: questo design riduce significativamente le parti mobili meccaniche. Grazie a questo approccio minimalista, il sistema dimostra una maggiore affidabilità e un tasso di guasto notevolmente inferiore. Anche la manutenzione quotidiana è notevolmente semplificata, con l'attenzione principale incentrata sul mantenimento di un'alimentazione di aria pulita e sull'assicurazione di percorsi di trasporto senza ostruzioni. 3. Eccellente investimento in termini di rapporto costo-efficacia: è quasi una delle opzioni con i costi di acquisto iniziali e di manutenzione a lungo termine più bassi, pur raggiungendo lo stesso livello di funzionalità di trasporto automatizzato. Particolarmente adatto per le aziende che sperano di ottenere rapidamente ritorni dall'automazione con budget limitati, è possibile sfruttare significativi miglioramenti dell'efficienza con un investimento minimo e recuperare rapidamente l'investimento. 4. Installazione flessibile e forte adattabilità: la tubazione di trasporto può essere disposta in modo flessibile in base allo spazio effettivo tra l'apparecchiatura e la postazione di lavoro, evitando abilmente gli ostacoli e consegnando con precisione i dadi a postazioni di lavoro strette o ad angolo speciale che sono difficili da raggiungere per il braccio robotico. Parametri tecnici: Alimentazione AC220V, 50Hz / 60Hz; Max 250 - 400VA Forme dei dadi Quadrato, rotondo. Esagono, T, cupola, con coperchio, con nervatura, collare ecc. Pressione dell'aria 0,25 - 0,4 MPa Dimensioni M4 - M12, 7/16 Dimensioni della vasca φ260mm, φ350mm Capacità tramoggia 9L (10.000 pezzi per dado M6) Capacità di alimentazione 40 - 60 pezzi/min Lunghezza scivolo di alimentazione 2m Angolo 0° - 90°  Peso 50 kg Strutture generali: Immagini dettagliate: Tubazione di trasporto: Di solito è un tubo flessibile in poliuretano o nylon, con raccordi rapidi su entrambe le estremità. Come una pista esclusiva che collega l'host e la postazione di lavoro. Dopo che i singoli dadi separati entrano nella tubazione, verranno spinti da aria compressa (tipo soffiaggio) o da un meccanismo meccanico (tipo spinta) che si apre istantaneamente, volando ad alta velocità all'interno della tubazione e raggiungendo l'ugello di alimentazione all'estremità. La sua flessibilità assicura che possa piegarsi liberamente con il braccio robotico o il meccanismo di movimento. Sistema di controllo:Il nucleo di controllo del dispositivo (di solito un controllore logico programmabile (PLC) o un microprocessore embedded) svolge il ruolo di "sistema nervoso centrale". È responsabile della ricezione delle istruzioni da vari sensori e dal sistema di controllo principale e dell'output accurato dei segnali di controllo in base ad essi per gestire l'avvio e l'arresto del disco vibrante, la velocità dell'oscillatore diretto, il ritmo di azione del meccanismo di separazione e l'apertura e la chiusura della valvola pneumatica. Allo stesso tempo, il nucleo ha anche capacità di diagnosi dei guasti di base, che possono giudicare condizioni anomale come carenza di materiale, blocco e timeout di consegna e attivare allarmi sonori e luminosi corrispondenti. Alimentatore a vibrazione diretta: Una pista di vibrazione lineare, solitamente separata ma strettamente collegata alla base del disco vibrante. Serve come 'canale di buffer e accelerazione'. Riceve il dado direzionale che sgorga dall'