| Prezzo | $0.2 |
| MOQ | 1pcs |
| Tempo di consegna | 5-8day |
| Certification | ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc. |
| Termini di pagamento | L/C, D/A, D/P, MoneyGram, Western Union, T/T. |
| Certification | ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc. | Quantità minima di ordine | 1 pz |
| Price | $0.2 | Termini di pagamento | L/C, D/A, D/P, MoneyGram, Western Union, T/T. |
| Tempi di consegna | 5-8 GIORNI | Utilizzo | Trasmissione |
| Articolo | Parti di alluminio lavorate a CNC | Industria delle applicazioni | Sensore |
| Precisione | ± 0,005 mm Tolleranza | Servizio OEM | Accettabile |
| Termini di prezzo | FOB ((Shanghai) o CIF (porto assegnato) | Campioni | Campione disponibile |
| Garanzia | 1 anno | Spedizione | 15--25 giorni del lavoro |
| Controllo QC | Dime critico | Finitura superficiale | Ra 0,8 - 3,2 μm |
| Rugosità superficiale | Ra 0.1~3.2, Come Requisito | Tempo di consegna rapido | 15 giorni |
| Peso | 0,1-10 kg |
Lavorare
con5052
alluminiospesso
sembra
semplice
sulla
carta,
ma
una
volta
che
si
entra
nella
produzione
reale,
soprattutto
quando
il
taglio
laser,
la
piegatura
e
la
maschiatura
sono
tutti
coinvolti
in
un
unico
flusso
di
lavoro,
ci
si
rende
subito
conto
che
il
materiale
si
comporta
in
modo
diverso
rispetto
allo
standard
6061.
Questa
guida
riassumeesperienza
di
negozio
in
prima
persona,dati
di
lavorazione
verificati,
Ecasi
di
fallimento
comuniper
aiutare
ingegneri,
acquirenti
e
tecnici
a
ottenere
risultati
affidabili
e
ripetibili.
5052 è ben noto per il suoeccellente resistenza alla corrosione,elevata duttilità, Eprestazioni di flessione superiori, motivo per cui è ampiamente utilizzato negli alloggiamenti in lamiera, nelle staffe automobilistiche, nelle custodie e nelle coperture aerospaziali.
Ma quelle stesse qualità introducono anche delle sfide:
La tempra morbida aumenta la formazione di bave durante il taglio laser
Il ritorno elastico è superiore a 6061, richiedendo una compensazione angolare
Le filettature maschiate sono soggette a deformazione senza un'adeguata lubrificazione
Nelle sezioni seguenti, analizzeremoparametri di produzione realiEsoluzioni passo dopo passobasato su oltre 2800+ lotti di 5052 parti fabbricate che eseguiamo ogni anno.
Rispetto al 6061, il 5052 ha un contenuto di magnesio più elevato, che:
Migliora la resistenza alla corrosione
Aumenta la riflettività
Genera più micro-bave lungo il bordo tagliato
Ciò significa che gli operatori devono ottimizzare potenza, messa a fuoco e velocità di avanzamento.
| Spessore | Potenza del laser | Velocità di taglio | Tipo di gas | Qualità del bordo prevista |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 mm | 1,5–2 kW | 3000–3500 mm/s | Azoto | Bordo liscio, sbavatura minima |
| 2,5 mm | 2–3 kW | 2000–2300 mm/s | Azoto | Bava leggera, contorno pulito |
| 3,0 mm | 3–4 kW | 1400–1800 mm/s | Azoto | Bordo inferiore leggermente più ruvido |
Risultato
del
test
del
negozio
(dati
reali):
Dopo
il
passaggio
daaria
compressaA99,99%
di
azoto,
le
sbavature
cadevano38%e
il
tempo
di
post-elaborazione
è
diminuito
di22
secondiper
parte.
Accumulo
di
bave
sul
fondo:
→
Aumentare
la
pressione
dell'ugello
da
10
bar
→
13
bar
Scolorimento
delle
zone
colpite
dal
calore:
→
Passare
all'azoto;
stringere
la
posizione
di
messa
a
fuoco
di
–0,05
mm
Micro-deformazione
su
lamiere
sottili:
→
Aggiungere
micro-tab
o
direzione
di
taglio
alternativa
per
bilanciare
il
carico
termico
La
duttilità
del
5052
è
eccellente
per
la
formatura,
ma
il
suo
ritorno
elastico
lo
è20–25%
in
piùsuperiore
a
6061.
Nella
nostra
linea
di
piegatura
spesso
ritornano
gli
angoli3–5°,
a
seconda
dello
spessore
e
della
direzione
delle
venature.
| Spessore | Larghezza V della matrice | Raggio del punzone | Compensazione della piega eccessiva |
|---|---|---|---|
| 1,5 mm | V12 | R1.2 | +3° |
| 2,0 mm | V16 | R1.6 | +4° |
| 3,0 mm | V24 | R2.0 | +5°–6° |
Nota
pratica:
In
un
progetto
recente
(3100
unità),
passando
daR1.0pugno
aR1.6ridotta
fessurazione
dei
bordi
da7,8%A0,6%.
Curvaperpendicolarequando possibile, nella direzione di rotolamento del grano
Utilizzare un raggio di punzonatura leggermente più ampio per evitare lo sbiancamento della superficie
Esegui sempre aPre-test in 3 pezziprima della piena produzione
La
maschiatura
è
il
luogo
in
cui
molte
officine
danneggiano
le
parti
dopo
un
taglio/piegatura
perfetta.
5052
è
abbastanza
morbido
da
deformarsi
facilmente,
causando:
Filettature non rotonde
Imballaggio dei trucioli
Fori sovradimensionati dopo la deformazione
Di seguito sono riportate soluzioni comprovate.
| Dimensione filettatura | Diametro del foro | Velocità di taglio | Tocco consigliato |
|---|---|---|---|
| M3 | 2,5 mm | 8–10 metri/min | Scanalatura elicoidale HSS-E |
| M4 | 3,3 mm | 8–12 metri/minuto | Spirale rivestita in TiN |
| M5 | 4,2 mm | 10–14 metri/minuto | Maschio a formatura (ideale per leghe tenere) |
Dati
reali
dell'officina:
Passaggio
da
maschi
a
taglio
→rubinetti
formatorimaggiore
durata
del
filo
di31%e
rimosso
completamente
i
guasti
al
chip
packing.
5052
risponde
estremamente
bene
alla
lubrificazione.
UsiamoOlio
da
maschiatura
EP,
con
il
risultato
di:
Finitura del filo più liscia del 18%.
Durata del rubinetto più lunga del 40%.
Valori di coppia più costanti
Ecco ilsequenza consigliatabasato su oltre 500 cicli di produzione:
Taglio
laser
Includere
fori
di
posizionamento
per
l'allineamento
della
piegatura.
Sbavatura
e
finitura
dei
bordi
Una
leggera
spazzolatura
previene
la
successiva
deformazione
del
filo.
Piegatura
Utilizzare
la
correzione
della
piegatura
eccessiva
in
base
al
test
dello
spessore.
Toccando
Eseguire
sempre
la
maschiatura
dopo
la
piegatura
per
evitare
la
distorsione
del
filo.
Punto
di
controllo
della
qualità:
Per
le
parti
che
richiedono
una
precisione
di
posizionamento
di
±0,2
mm,
posizionare
i
rubinetti
a
una
distanza
non
inferiore
a8–10
mmda
un
bordo
piegato.
Se ti rifornisci di componenti fabbricati 5052, comprendere i fattori di costo aiuta a negoziare meglio.
Spessore della lamiera
Numero di curve
Lunghezza del percorso di taglio
Quantità di fori filettati
Finitura superficiale (spazzolatura, anodizzazione, verniciatura a polvere)
Combina più piccoli ritagli in un percorso continuo
Ridurre le pieghe non funzionali
Progetta discussioni conrubinetti di formaper una maggiore consistenza
UtilizzoSpessore
2,0
mm
o
2,5
mminvece
di
3,0
mm
quando
la
resistenza
lo
consente
(riduzione
media
dei
costi:
12–18%)
SÌ. Si piega molto bene e forma la filettatura in modo affidabile quando si utilizzano maschi a formarsi.
Laser a fibra con gas azoto per bordi puliti.
Aumentare il raggio del punzone e applicare una piegatura eccessiva di 3–5° a seconda dello spessore.
Può essere anodizzato, ma la consistenza del colore è leggermente inferiore rispetto al 6061.
1. Sei un produttore o una società commerciale?



