Unità di degassamento online con controllo automatico basato su PLC rotore di grafite ad alta velocità e camera rivestita da refrattario per alluminio fuso

Prezzo 5000-150000USD
MOQ Negotiable
Tempo di consegna Negotiable
Marca HYDEB
Numero di modello FFD/HDR

Dettagli del prodotto

Specifiche del prodotto

Price 5000-150000USD Brand Name HYDEB
Numero di modello FFD/HDR

Descrizione del prodotto

Unità di Degasaggio Online
Industrial Online Degassing Unit for aluminum processing
Componenti di Assemblaggio e Caratteristiche Principali
  • Sistema di Azionamento Meccanico
    • Azionamento con motoriduttore ad alta precisione
    • Robusto meccanismo di trasmissione che garantisce un funzionamento stabile del rotore
  • Camera di Degasaggio e Coperchio
    • Camera rivestita in materiale refrattario per efficienza termica e longevità
    • Design del coperchio a tenuta rapida per una facile manutenzione e contenimento del gas
  • Rotore e Sistema di Riscaldamento
    • Rotore in grafite ad alta velocità per un'efficiente dispersione del gas
    • Riscaldatore integrato con controllo della temperatura per un'ottimale lavorazione del metallo fuso
  • Sistema di Controllo Elettrico
    • Pannello di controllo automatizzato basato su PLC
    • Monitoraggio in tempo reale dei parametri (temperatura, velocità, tempo di lavorazione)
    • HMI (Human-Machine Interface) intuitiva per un facile utilizzo
Specifiche Tecniche
Portata Massima di Degasaggio 15 MT/H 35 MT/H 65 MT/H
Standard della Scatola di Degasaggio 1 camera 1 rotore (1B1R) 2 camere 2 rotori (2B2R) 3 camere 3 rotori (3B3R)
Struttura della Scatola di Degasaggio 1 uscita di scarico e 1 uscita di scoria 2 uscite di scarico e 1 uscita di scoria 3 uscite di scarico e 1 uscita di scoria
Sistema di Sollevamento Tipo a sollevamento Sollevamento meccanico del rotore Sollevamento idraulico del coperchio
Prestazioni e Principio di Funzionamento
Funzione Principale

L'Unità di Degasaggio Online rimuove efficacemente idrogeno (H₂) e inclusioni non metalliche (scorie) dall'alluminio fuso, migliorando la purezza del metallo e l'integrità del prodotto finale.

Metodo di Flottazione del Gas

Il sistema funziona secondo il principio della flottazione del gas. Un rotore ad alta velocità inietta un gas inerte (o una miscela di cloro e gas inerte) nel bagno di alluminio fuso, disperdendolo in una fine nuvola di micro-bolle che eseguono processi di purificazione simultanei:

  • Rimozione dell'Idrogeno: L'idrogeno disciolto si diffonde nelle bolle e viene evacuato nell'atmosfera
  • Rimozione dei Metalli Alcalini: Il cloro reagisce con i metalli alcalini per formare composti di cloruro che vengono catturati e rimossi
  • Rimozione di Scorie/Inclusioni: Le inclusioni non metalliche aderiscono alle superfici delle bolle e vengono trasportate verso l'alto nello strato di scoria per la scrematura
Risultato Chiave

Questo processo riduce significativamente il contenuto di idrogeno e i livelli di inclusione, con conseguente miglioramento della qualità della colata, riduzione della porosità e miglioramento delle proprietà meccaniche dei prodotti in alluminio.

Componenti del Sistema e Caratteristiche di Design
Efficienza di Degasaggio

L'efficienza media di degasaggio è del 60%. Quando si utilizza Ar con contenuto di Mg ≤1%, l'efficienza può raggiungere 0,09 cc/100g.

Struttura del Rivestimento

Il rivestimento è realizzato in materiale fuso ad alto contenuto di silicio con una durata media di 2-3 anni. Le caratteristiche includono proprietà antiaderenti all'alluminio, assenza di contaminazione e un tappo galleggiante interno per impedire agli ossidi di essere trascinati nell'alluminio fuso, contenendo al contempo bolle e scorie.

Standard di Design del Rotore

Costruito in SiN con una durata di 2-5 anni. Prestazioni eccellenti in termini di resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici, resistenza all'ossidazione, resistenza all'abrasione e resistenza meccanica. Diametro dell'albero 60 mm, diametro della testa 200 mm riduce la resistenza all'agitazione. Design della velocità di 450-550 RPM schiaccia le bolle e le disperde uniformemente in tutto l'alluminio.

Boccola di Protezione del Riscaldatore

Realizzata in SiN con una durata media di 1-2 anni. Caratteristiche: alta efficienza di riscaldamento, prevenzione dell'ossidazione e della formazione di scorie e assenza di contaminazione.

Sistema di Protezione del Gas

Compatibile con Ar miscelato con N2 e cloro, con metodi di protezione completi progettati.

Struttura di Tenuta

Include componenti del coperchio, del rivestimento, dell'ingresso e dell'uscita per prevenire la fuoriuscita di scorie e migliorare l'efficienza di degasaggio.

Procedure Operative
Sicurezza e Preparazione
  • Completamento del Riscaldamento: Spegnere il riscaldatore al termine del riscaldamento della scatola di degasaggio
  • Preriscaldamento del Gas Inerte: Guidare il gas inerte nel rotore
  • Corrispondenza della Temperatura: Prepararsi a introdurre alluminio fuso quando la temperatura del riscaldatore si avvicina alla temperatura dell'alluminio fuso
  • Controllo della Tenuta: Ispezionare la tenuta tra ingresso/uscita e canale
  • Controllo del Fondo: Verificare il corretto posizionamento del cono (protezione termica/tappo di scarico) sul fondo
  • Temperatura dell'Alluminio Fuso: Assicurarsi che la temperatura sia ≥ 720°C
  • Altezza di Osservazione: Regolare il livello dell'alluminio fuso a circa 3 cm dal fondo del canale
  • Dispositivi di Protezione Individuale: Gli operatori devono indossare indumenti protettivi
Procedura Operativa
  • Chiudere il Coperchio e Rimuovere le Scorie: Indossare i DPI, chiudere il coperchio della scatola e scremare la scoria superficiale attraverso l'uscita di scoria
  • Riscaldamento e Avvio della Produzione: Iniziare la produzione quando la temperatura raggiunge 780°C
  • Fase di Conservazione del Calore: Mantenere l'alluminio fuso alla temperatura impostata senza lavorazione; introdurre continuamente un piccolo flusso di gas inerte per prevenire l'intasamento
  • Riscaldamento e Impostazione dei Parametri: Accendere il riscaldatore immediatamente dopo il completamento del flusso di alluminio fuso e impostare i parametri di conservazione del calore
  • Transizione alla Fase di Lavorazione: Avviare il sistema di riscaldamento, cambiare la velocità del rotore dalla fase di conservazione alla fase di lavorazione e aumentare la portata del gas inerte
  • Funzionamento Stabile: Impostare la temperatura target e mantenere condizioni operative di degasaggio stabili
Riferimento Video
Visualizza il Video Operativo

Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

Manufacturer
  • Entrate annuali: 8000000-10000000
  • Anno di fondazione: 2003