FeSi75N Nitruro di ferrosilicio | Additivo refrattario d'altoforno per resistenza allo shock termico e all'erosione

Prezzo Negotiable
MOQ Negotiable
Tempo di consegna 5-10 work days after received the payment
Marca ZHENAN
Luogo d'origine Cina
Certification ISO9001
Numero di modello Nitruro di FeSi
Dettagli dell'imballaggio Big bag da 1 MT o secondo richiesta del cliente
Termini di pagamento L/C,T/T,Western Union
Capacità di fornitura 2000 MT/al mese

Dettagli del prodotto

Specifiche del prodotto

Brand Name ZHENAN Numero di modello Nitruro di FeSi
Certification ISO9001 Luogo d'origine Cina
Quantità minima di ordine Negoziabile Price Negotiable
Termini di pagamento L/C,T/T,Western Union Capacità di fornitura 2000 MT/al mese
Tempi di consegna 5-10 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il pagamento Dettagli dell'imballaggio Big bag da 1 MT o secondo richiesta del cliente
Materiale Nitruro di FeSi Misurare 10-50 mm
Contenuto di silicio 70-80% Contenuto di ferro 20-30%
Contenuto di azoto 20-35% Densità apparente 2,5-3,2 g/cm³

Descrizione del prodotto

FeSi75N nitrito di ferrosilicio.
Il nitruro di ferro silicio FeSi75N è una ferro lega modificata per azoto a base di FeSi75, prodotta mediante nitrurazione controllata per formare fasi Fe-Si-N stabili con una maggiore reattività ad alta temperatura.Questo additivo refrattario specializzato è progettato per migliorare la resistenza allo shock termico e all'erosione in ambienti di altoforno esigenti.
Applicazioni nei sistemi refrattari dei altiforni
Il FeSi75N è specificamente applicato inargilla a tappo, rivestimenti per corridori e zone refrattarie ad elevato usuraper aumentare la resistenza allo shock termico, all'attacco da scorie e all'erosione meccanica causata dal flusso di ferro fuso.ZhenAn fornisce FeSi75N progettato per una stabilità termica superiore e prestazioni resistenti all'erosione nei sistemi di fabbricazione del ferro.
Necessità critica di resistenza allo shock termico e all'erosione
I sistemi refrattari di altoforno funzionano in condizioni di stress estremi e ripetitivi:
  • Contatto continuo con ferro fuso e scorie
  • Cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento durante il tap
  • Flusso di metallo ad alta velocità nei corridoi e nelle zone di taphole
  • Abrasione meccanica da fasi solide e liquide
Senza una resistenza sufficiente, i refrattari subiscono spazzature superficiali, canali di erosione profonda, indebolimento strutturale e guasto prematuro dei sistemi di taphole.Il FeSi75N rafforza sia la resistenza superficiale che la stabilità strutturale interna.
Meccanismi di miglioramento della resistenza all'erosione
Formazione di fasi nitridate dure
Durante l'esposizione ad alte temperature, FeSi75N favorisce la formazione di fasi a base di Si3N4 che agiscono come barriere dure e resistenti all'erosione.
Effetto di indurimento superficiale
La superficie refrattaria diventa più compatta e meno suscettibile all'usura meccanica del flusso di ferro fuso.
Riduzione della velocità di penetrazione dello scisto
Le fasi contenenti nitruri riducono la capacità delle scorie di penetrare profondamente nella struttura refrattaria.
Miglioramento della coesione delle particelle
Un legame più forte tra particelle refrattarie riduce la perdita di materiale in condizioni di flusso elevato.
Applicazioni primarie nella fabbricazione del ferro
Il FeSi75N funge daadditivo funzionale in formulazioni refrattarieLe applicazioni tipiche includono:
  • Artiglieria per forni alti
  • Castabili da corsa e da canale
  • Materiali di riparazione ad alta temperatura
  • di ferro
Resistenza agli urti termici in ambienti a tapolo
Le aree di tapolo subiscono cicli termici estremi con riscaldamento rapido durante il tappo e raffreddamento improvviso dopo la chiusura, generando uno stress interno che porta alla crepa.FeSi75N migliora la resistenza agli urti termici stabilizzando la struttura interna della ceramica, riducendo lo squilibrio di espansione termica, migliorando la distribuzione dello stress e limitando i percorsi di propagazione delle crepe.
Riduzione dell'usura nelle zone ad alto flusso
Il FeSi75N riduce significativamente l'usura nelle zone ad alto flusso, come i corridoi e le taphole, rafforzando il legame tra le particelle refrattarie, aumentando la resistenza al lavaggio meccanico,creando una microstruttura più compatta, e aumentare la durezza superficiale dopo la sinterizzazione.
Miglioramento della resistenza al flusso di fanghi
FeSi75N aumenta la resistenza al flusso di scorie riducendo la bagnabilità delle scorie sulle superfici refrattarie, formando strati protettivi di reazione nitridati, aumentando la stabilità chimica superficiale,e minimizza l'infiltrazione di scorie nei poriQuesto garantisce che la scorie scorrano oltre, piuttosto che nel rivestimento refrattaria.
Specifiche tecniche
Parametro Specificità
Nome del prodotto Nitruro di ferrosilicio FeSi75N
Leghe di base FeSi75
Contenuto di azoto 20-30%
Contenuto di silicio ~ 75%
Dimensione delle particelle 0-3 mm / personalizzato
Apparizione Solido granulare grigio
Applicazione Refractori per altiforni / sistemi di taphole
Confronto delle prestazioni: FeSi75N vs additivi convenzionali
Parametro FeSi75N Additivi convenzionali
Resistenza agli urti termici Altezza Medio
Resistenza all'erosione Forte Limitato
Resistenza agli scorie Migliorato Norme
Durabilità della superficie Altezza Moderato
Impatto sulla vita di servizio Estensione Più corto
Adattabilità industriale Sistemi ad altoforno Fabbricazione a partire da prodotti di cui al capitolo 85
Imballaggio e consegna
ZhenAn fornisce FeSi75N in forma granulare controllata progettata per applicazioni di miscelazione refrattaria e impianti siderurgici.e imballaggi per l'esportazione armati a palette.
Ogni spedizione comprende una documentazione completa: COA (Rapporto sulla composizione chimica), certificazione del contenuto di azoto, rapporto sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle e documentazione sulla coerenza della qualità.La logistica delle esportazioni è ottimizzata per fornire continuamente le industrie siderurgiche e refrattarie.
Domande frequenti
Cos'è FeSi75N e come viene utilizzato nei refrattari per la fabbricazione del ferro?
Si tratta di un additivo di ferrosilicio nitrido utilizzato per migliorare le prestazioni refrattarie nelle applicazioni di altoforno.
In che modo il FeSiN migliora la resistenza all'erosione?
Formando fasi nitridate dure e rafforzando la struttura superficiale contro l'usura meccanica.
Perché la resistenza agli urti termici è importante in ambienti a taphole?
Perché i rapidi cambiamenti di temperatura causano crepe e guasti strutturali nei sistemi refrattari.
Il FeSi75N può ridurre l'usura refrattaria?
Sì, migliora significativamente la resistenza nelle zone ad alto flusso e ad alto abrasione.
In che modo il FeSiN migliora la resistenza al flusso di scorie?
Riducendo l'umidità e formando strati protettivi di superficie che riducono al minimo l'infiltrazione di scorie.
Perché scegliere ZhenAn FeSi75N
ZhenAn fornisce FeSi75N ferrosilicon nitruro progettato per una elevata resistenza all'erosione, stabilità allo shock termico e lunga durata di vita nei sistemi refrattari degli altiforni.La nostra produzione controllata garantisce prestazioni di azoto costanti e affidabilità industriale per applicazioni di fabbricazione del ferro più esigenti.

Zhenan Metallurgy Co., Ltd

Manufacturer, Seller
  • Entrate annuali: 10000000-80000000
  • Dipendenti: 10~50
  • Anno di fondazione: 2019