FeSi75N
nitrito
di
ferrosilicio.
Il
nitruro
di
ferro
silicio
FeSi75N
è
una
ferro
lega
modificata
per
azoto
a
base
di
FeSi75,
prodotta
mediante
nitrurazione
controllata
per
formare
fasi
Fe-Si-N
stabili
con
una
maggiore
reattività
ad
alta
temperatura.Questo
additivo
refrattario
specializzato
è
progettato
per
migliorare
la
resistenza
allo
shock
termico
e
all'erosione
in
ambienti
di
altoforno
esigenti.
Applicazioni
nei
sistemi
refrattari
dei
altiforni
Il
FeSi75N
è
specificamente
applicato
inargilla
a
tappo,
rivestimenti
per
corridori
e
zone
refrattarie
ad
elevato
usuraper
aumentare
la
resistenza
allo
shock
termico,
all'attacco
da
scorie
e
all'erosione
meccanica
causata
dal
flusso
di
ferro
fuso.ZhenAn
fornisce
FeSi75N
progettato
per
una
stabilità
termica
superiore
e
prestazioni
resistenti
all'erosione
nei
sistemi
di
fabbricazione
del
ferro.
Necessità
critica
di
resistenza
allo
shock
termico
e
all'erosione
I
sistemi
refrattari
di
altoforno
funzionano
in
condizioni
di
stress
estremi
e
ripetitivi:
-
Contatto
continuo
con
ferro
fuso
e
scorie
-
Cicli
rapidi
di
riscaldamento
e
raffreddamento
durante
il
tap
-
Flusso
di
metallo
ad
alta
velocità
nei
corridoi
e
nelle
zone
di
taphole
-
Abrasione
meccanica
da
fasi
solide
e
liquide
Senza
una
resistenza
sufficiente,
i
refrattari
subiscono
spazzature
superficiali,
canali
di
erosione
profonda,
indebolimento
strutturale
e
guasto
prematuro
dei
sistemi
di
taphole.Il
FeSi75N
rafforza
sia
la
resistenza
superficiale
che
la
stabilità
strutturale
interna.
Meccanismi
di
miglioramento
della
resistenza
all'erosione
Formazione
di
fasi
nitridate
dure
Durante
l'esposizione
ad
alte
temperature,
FeSi75N
favorisce
la
formazione
di
fasi
a
base
di
Si3N4
che
agiscono
come
barriere
dure
e
resistenti
all'erosione.
Effetto
di
indurimento
superficiale
La
superficie
refrattaria
diventa
più
compatta
e
meno
suscettibile
all'usura
meccanica
del
flusso
di
ferro
fuso.
Riduzione
della
velocità
di
penetrazione
dello
scisto
Le
fasi
contenenti
nitruri
riducono
la
capacità
delle
scorie
di
penetrare
profondamente
nella
struttura
refrattaria.
Miglioramento
della
coesione
delle
particelle
Un
legame
più
forte
tra
particelle
refrattarie
riduce
la
perdita
di
materiale
in
condizioni
di
flusso
elevato.
Applicazioni
primarie
nella
fabbricazione
del
ferro
Il
FeSi75N
funge
daadditivo
funzionale
in
formulazioni
refrattarieLe
applicazioni
tipiche
includono:
-
Artiglieria
per
forni
alti
-
Castabili
da
corsa
e
da
canale
-
Materiali
di
riparazione
ad
alta
temperatura
-
di
ferro
Resistenza
agli
urti
termici
in
ambienti
a
tapolo
Le
aree
di
tapolo
subiscono
cicli
termici
estremi
con
riscaldamento
rapido
durante
il
tappo
e
raffreddamento
improvviso
dopo
la
chiusura,
generando
uno
stress
interno
che
porta
alla
crepa.FeSi75N
migliora
la
resistenza
agli
urti
termici
stabilizzando
la
struttura
interna
della
ceramica,
riducendo
lo
squilibrio
di
espansione
termica,
migliorando
la
distribuzione
dello
stress
e
limitando
i
percorsi
di
propagazione
delle
crepe.
Riduzione
dell'usura
nelle
zone
ad
alto
flusso
Il
FeSi75N
riduce
significativamente
l'usura
nelle
zone
ad
alto
flusso,
come
i
corridoi
e
le
taphole,
rafforzando
il
legame
tra
le
particelle
refrattarie,
aumentando
la
resistenza
al
lavaggio
meccanico,creando
una
microstruttura
più
compatta,
e
aumentare
la
durezza
superficiale
dopo
la
sinterizzazione.
Miglioramento
della
resistenza
al
flusso
di
fanghi
FeSi75N
aumenta
la
resistenza
al
flusso
di
scorie
riducendo
la
bagnabilità
delle
scorie
sulle
superfici
refrattarie,
formando
strati
protettivi
di
reazione
nitridati,
aumentando
la
stabilità
chimica
superficiale,e
minimizza
l'infiltrazione
di
scorie
nei
poriQuesto
garantisce
che
la
scorie
scorrano
oltre,
piuttosto
che
nel
rivestimento
refrattaria.
Specifiche
tecniche
|
Parametro
|
Specificità
|
|
Nome
del
prodotto
|
Nitruro
di
ferrosilicio
FeSi75N
|
|
Leghe
di
base
|
FeSi75
|
|
Contenuto
di
azoto
|
20-30%
|
|
Contenuto
di
silicio
|
~
75%
|
|
Dimensione
delle
particelle
|
0-3
mm
/
personalizzato
|
|
Apparizione
|
Solido
granulare
grigio
|
|
Applicazione
|
Refractori
per
altiforni
/
sistemi
di
taphole
|
Confronto
delle
prestazioni:
FeSi75N
vs
additivi
convenzionali
|
Parametro
|
FeSi75N
|
Additivi
convenzionali
|
|
Resistenza
agli
urti
termici
|
Altezza
|
Medio
|
|
Resistenza
all'erosione
|
Forte
|
Limitato
|
|
Resistenza
agli
scorie
|
Migliorato
|
Norme
|
|
Durabilità
della
superficie
|
Altezza
|
Moderato
|
|
Impatto
sulla
vita
di
servizio
|
Estensione
|
Più
corto
|
|
Adattabilità
industriale
|
Sistemi
ad
altoforno
|
Fabbricazione
a
partire
da
prodotti
di
cui
al
capitolo
85
|
Imballaggio
e
consegna
ZhenAn
fornisce
FeSi75N
in
forma
granulare
controllata
progettata
per
applicazioni
di
miscelazione
refrattaria
e
impianti
siderurgici.e
imballaggi
per
l'esportazione
armati
a
palette.
Ogni
spedizione
comprende
una
documentazione
completa:
COA
(Rapporto
sulla
composizione
chimica),
certificazione
del
contenuto
di
azoto,
rapporto
sulla
distribuzione
delle
dimensioni
delle
particelle
e
documentazione
sulla
coerenza
della
qualità.La
logistica
delle
esportazioni
è
ottimizzata
per
fornire
continuamente
le
industrie
siderurgiche
e
refrattarie.
Domande
frequenti
Cos'è
FeSi75N
e
come
viene
utilizzato
nei
refrattari
per
la
fabbricazione
del
ferro?
Si
tratta
di
un
additivo
di
ferrosilicio
nitrido
utilizzato
per
migliorare
le
prestazioni
refrattarie
nelle
applicazioni
di
altoforno.
In
che
modo
il
FeSiN
migliora
la
resistenza
all'erosione?
Formando
fasi
nitridate
dure
e
rafforzando
la
struttura
superficiale
contro
l'usura
meccanica.
Perché
la
resistenza
agli
urti
termici
è
importante
in
ambienti
a
taphole?
Perché
i
rapidi
cambiamenti
di
temperatura
causano
crepe
e
guasti
strutturali
nei
sistemi
refrattari.
Il
FeSi75N
può
ridurre
l'usura
refrattaria?
Sì,
migliora
significativamente
la
resistenza
nelle
zone
ad
alto
flusso
e
ad
alto
abrasione.
In
che
modo
il
FeSiN
migliora
la
resistenza
al
flusso
di
scorie?
Riducendo
l'umidità
e
formando
strati
protettivi
di
superficie
che
riducono
al
minimo
l'infiltrazione
di
scorie.
Perché
scegliere
ZhenAn
FeSi75N
ZhenAn
fornisce
FeSi75N
ferrosilicon
nitruro
progettato
per
una
elevata
resistenza
all'erosione,
stabilità
allo
shock
termico
e
lunga
durata
di
vita
nei
sistemi
refrattari
degli
altiforni.La
nostra
produzione
controllata
garantisce
prestazioni
di
azoto
costanti
e
affidabilità
industriale
per
applicazioni
di
fabbricazione
del
ferro
più
esigenti.