Granuli
di
Carburo
di
Silicio
all'88%
(0-5mm)
-
Deossidante
ad
Alta
Efficienza
per
Fonderia
di
Precisione
Colate
a
Difetto
Zero:
Elimina
i
soffi
e
la
porosità
sottosuperficiale
legati
ai
gas
mantenendo
un
potenziale
di
ossigeno
ultra-basso.
Struttura
Grafica
Ottimizzata:
Promuove
la
formazione
di
grafite
a
"Tipo
A"
e
previene
la
"graffite"
fragile
nelle
sezioni
a
parete
sottile.
Integrazione
Rapida
della
Fusa:
La
distribuzione
granulare
0-5mm
è
progettata
per
l'immersione
immediata
e
tassi
di
recupero
superiori
al
95%.
Riduci
i
Costi
di
Lavorazione:
Un
sostituto
ad
alta
resa
per
costosi
Ferrosilicio
75
e
ricarburianti
di
grafite
sintetica.
Diretto
dalla
Fabbrica
ZhenAn:
Consistenza
chimica
garantita
con
test
certificati
ISO
e
logistica
di
esportazione
globale
ottimizzata.
Le
Dinamiche
Metallurgiche
del
SiC
88%
0-5mm
Nell'ambiente
ad
alto
rischio
delle
fusioni
di
ferro
e
acciaio,
il
"pre-condizionamento"
metallurgico
della
fusa
determina
la
qualità
del
prodotto
finale.Il
Carburo
di
Silicio
0-5mm
88%
di
ZhenAn
agisce
come
un
potente
agente
deossidante
che
pulisce
efficacemente
il
bagno
fuso
introducendo
elementi
di
lega
vitali.
La
reazione
di
dissociazione
nel
forno
è
altamente
efficiente:
SiC
+
3[O]
→
SiO₂
+
CO↑
Il
gas
CO
risultante
fornisce
un
sottile
effetto
di
agitazione
interna,
che
assiste
nella
flottazione
delle
inclusioni
non
metalliche
nello
strato
di
scoria,
garantendo
un
metallo
base
più
pulito
e
omogeneo
per
ghisa
duttile
e
grigia.
Applicazioni
Principali
e
Benefici
per
la
Fonderia
Pre-trattamento
Ghisa
Grigia
e
Duttile
Il
SiC
88%
è
il
riduttore
di
"graffite"
definitivo.
Aumentando
l'attività
del
silicio
e
fornendo
nuclei
di
carbonio
stabili,
previene
la
formazione
di
carburi
di
ferro
duri
(cementite),
risultando
in
fusioni
con
lavorabilità
superiore
e
maggiore
resistenza
alla
trazione.
Caricamento
"a
Sandwich"
nel
Forno
a
Induzione
La
granulometria
0-5mm
è
ideale
per
il
caricamento
"a
sandwich".
Posizionare
i
granuli
tra
gli
strati
di
rottame
assicura
il
massimo
tempo
di
contatto
durante
la
fase
di
fusione,
impedendo
al
materiale
di
galleggiare
sulla
scoria
e
aumentando
il
recupero
totale
di
Silicio
e
Carbonio.
Controllo
della
Viscosità
e
Fluidità
della
Scoria
Riducendo
il
contenuto
di
ossido
di
ferro
(FeO)
e
ossido
di
manganese
(MnO)
nella
scoria,
il
nostro
SiC
88%
rende
la
scoria
più
"secca"
e
friabile.
Ciò
consente
una
più
facile
rimozione
e
riduce
significativamente
l'erosione
chimica
sui
rivestimenti
refrattari
neutri
o
basici
del
forno.
Proprietà
Tecniche
e
Specifiche
Certificate
I
seguenti
parametri
dettagliano
la
consistenza
chimica
e
fisica
delZhenAnSiC
Metallurgico
0-5mm
88%,
specificamente
lavorato
per
linee
di
fonderia
industriali.
|
Indice
di
Qualità
|
Valore
Certificato
|
Profilo
Fisico
|
Dettagli
|
|
Contenuto
di
SiC
(Min)
|
88,0%
|
Distribuzione
Dimensioni
|
0
-
5
mm
(92%
Min)
|
|
Carbonio
Libero
(C)
|
2,5%
-
4,5%
|
Durezza
|
9,0
-
9,1
Mohs
|
|
Alluminio
(Al)
|
≤
0,9%
|
Densità
Apparente
|
1,45
-
1,55
g/cm³
|
|
Zolfo
(S)
|
≤
0,05%
|
Peso
Specifico
|
3,18
g/cm³
|
|
Umidità
(Max)
|
0,4%
|
Aspetto
|
Granuli
Grigio
Angolari
|
Perché
i
Team
di
Acquisto
Scelgono
ZhenAn
SiC
88%
Perdita
Minima
di
Polvere:
Il
nostro
prodotto
0-5mm
subisce
un'aspirazione
secondaria
per
rimuovere
particelle
ultrafini,
assicurando
che
il
materiale
affondi
nella
fusa
anziché
essere
perso
nel
sistema
di
scarico.
Basso
Ingresso
di
Azoto:
Ideale
per
la
produzione
di
fusioni
di
alta
qualità
per
autoveicoli
e
a
tenuta
di
pressione
dove
è
necessario
evitare
la
fragilità
indotta
dall'azoto.
Continuità
di
Fornitura
Globale:
Con
i
nostri
impianti
dedicati
di
frantumazione
e
vagliatura,
ZhenAn
fornisce
un
cuscinetto
stabile
contro
le
fluttuazioni
dei
prezzi
di
mercato
e
garantisce
rapidi
tempi
di
consegna
di
15
giorni.
FAQ:
Domande
Frequenti
La
granulometria
0-5mm
è
migliore
della
1-10mm
per
i
forni
a
induzione?
La
gamma
0-5mm
fornisce
una
maggiore
superficie,
portando
a
un
tempo
di
reazione
più
rapido.
È
particolarmente
efficace
nei
forni
a
induzione
di
piccole
e
medie
dimensioni
dove
il
ciclo
di
agitazione
è
più
breve
e
è
necessaria
una
rapida
dissoluzione
per
prevenire
il
"fade".
Come
il
SiC
88%
migliora
la
vita
del
rivestimento
del
mio
forno?
Gli
ossidi
di
ferro
aggressivi
nella
scoria
sono
la
causa
principale
dell'usura
dei
refrattari.
Deossidando
la
scoria
all'interfaccia
scoria-metallo,
il
SiC
88%
rende
la
scoria
chimicamente
inerte,
estendendo
così
la
vita
operativa
dei
mattoni
del
rivestimento.
Posso
usare
il
SiC
88%
per
sostituire
il
100%
del
mio
ferrosilicio?
In
molte
applicazioni
di
ghisa
grigia,
sì.
Ogni
1
kg
di
SiC
88%
fornisce
circa
0,6
kg
di
Silicio
e
0,25
kg
di
Carbonio.
Bilanciando
la
carica
con
SiC,
è
spesso
possibile
eliminare
il
costoso
FeSi
e
ridurre
il
consumo
del
carburo
di
carbonio
del
20-30%.
L'uso
del
Carburo
di
Silicio
aumenta
il
rischio
di
soffi?
No,
lo
riduce.
I
soffi
sono
spesso
causati
da
eccessivo
ossigeno
o
idrogeno.
Il
SiC
88%
elimina
aggressivamente
l'ossigeno
e
crea
un'ebollizione
di
CO
che
aiuta
a
"spurgare"
altri
gas
dalla
fusa,
portando
a
fusioni
più
solide.
Qual
è
il
requisito
di
stoccaggio
per
i
sacchi
jumbo
da
1,0
tonnellata?
Sebbene
il
SiC
sia
chimicamente
stabile,
raccomandiamo
di
conservare
i
sacchi
su
una
superficie
asciutta
e
piana.
I
sacchi
per
l'esportazione
di
ZhenAn
includono
un
rivestimento
interno
resistente
all'umidità
per
prevenire
l'assorbimento
di
umidità,
garantendo
che
il
materiale
rimanga
asciutto
per
l'uso
immediato
in
forno.
ZhenAn
fornisce
un
Certificato
di
Analisi
(COA)
per
ogni
lotto?
Sì.
Ogni
spedizione
viene
campionata
e
testata
nel
nostro
laboratorio
utilizzando
metodi
XRF
e
titolazione.
Forniamo
un
COA
completo
con
ogni
consegna
e
possiamo
organizzare
ispezioni
di
terze
parti
(SGS/BV)
su
richiesta
del
cliente.
