Scambiatore di calore a piastra di cuscino di saldatura a laser

      Evaporatore tipo saldatura laser per acque reflue di produzione di carta

INTRODUZIONE

Il liquore nero debole (WBL) delle lavatrici marroni è in genere pari al 13-18%TS.La maggior parte di questo contenuto d'acqua deve essere evaporato per produrre un materiale con solidi sufficientemente elevati per supportare una combustione efficace nella caldaia di recupero, in genere tra il 65% e l'80% del TS.

Durante l'evaporazione a questo livello di solidi, vari componenti volatili (composti di zolfo, metanolo, ecc.)) vengono rilasciati dal liquido e devono essere separati dal condensato per consentire il riutilizzo nella fibra e la ricostituzione.In questo senso, l'impianto di evaporazione funge in realtà da "fabbrica dell'acqua" all'interno del mulino.durante il processo di evaporazione, raggiungono il loro limite di solubilità e possono depositarsi come scaglie sulle superfici di trasferimento del calore dell'evaporatore limitando notevolmente la capacità operativa dell'impianto di evaporazione e dell'intera isola di recupero.

La composizione complessa intrinseca del liquore nero si traduce in diversi requisiti di progettazione interdipendenti per gli evaporatori:

L'impianto di evaporazione deve trasferire efficacemente il calore per l'evaporazione del liquido nero.

Deve farlo evitando la formazione di squame sulle superfici di trasferimento del calore.

L'impianto di evaporazione deve inoltre produrre frazioni di condensato sufficientemente pulite per soddisfare le esigenze del mulino di cellula e della zona di ricustificazione, riducendo così notevolmente l'assunzione di acqua dolce del mulino.

I componenti volatili e i NCG devono essere rimossi e preparati per essere smaltiti in modo sicuro mediante incenerimento.

EQUIPAMENTE per evaporatori

Esistono due tipi di apparecchiature di evaporazione in uso oggi per l'evaporazione di liquori neri:

L'aumento degli evaporatori a pellicola

Conosciuto anche come evaporatore a tubo lungo verticale (LTV), questo progetto ha dominato l'industria per decenni e rimane una vista comune nelle operazioni di fabbrica più vecchie.

Evaporatori a pellicola cadente (FF)

Questa progettazione dell'evaporatore si basa su tubi o piastre come superfici di trasferimento del calore.Il liquido viene trattato all'interno delle unità intubolari, ma all'esterno della superficie di trasferimento del calore nei disegni di piastre.

Gli evaporatori FF sono costituiti da una vasca liquida da cui viene continuamente ricircolato un volume definito di liquido verso la parte superiore dell'elemento di riscaldamento.

Un dispositivo di distribuzione, in genere un vassoio o un ugello di spruzzo in alcuni progetti, distribuisce quindi il flusso di liquido su tutta la superficie di riscaldamento.I fori nelle unità tubolari o le fessure per le unità di piastra sono posizionati in modo da consentire al liquido di cadere sul foglio del tubo o sulle piastreAnche la distribuzione del liquore è una considerazione fondamentale per questo tipo di disegni e sia il vassoio che l'elemento del tubo devono essere tutti piatti.

In seguito al dispositivo di distribuzione, una pellicola sottile di liquido si stabilisce sulle superfici di riscaldamento e scorre verso il basso verso il serbatoio di liquido mentre viene parzialmente evaporato.I tassi di trasferimento del calore sono notevolmente migliori, soprattutto a concentrazioni più elevate, quando si utilizzano disegni di pellicola in caduta rispetto a disegni di pellicola in aumento poiché il liquido cade turbolentemente sulla superficie di riscaldamento.Qualsiasi esigenza di pre-riscaldamento liquido è anche efficiente realizzato nel progetto di pellicola in caduta.

MVR Consumo di evaporatore rispetto alle apparecchiature di evaporazione tradizionali calcolato evaporando 1T di acqua

La piastra di trasferimento del calore è costituita da due sottili piastre, che sono completamente saldate intorno dal processo di saldatura laser, e l'area centrale è piena di modello di cuscino; dopo il processo di formazione,una cavità a forma di cuscino si forma all'interno della piastra di trasferimento del caloreIl design del cuscino crea un'eccellente turbolenza e fornisce una struttura autosostenente.percorso di saldatura aggiuntivo è spesso aggiunto nella piastra di trasferimento di calore per regolare e controllare la posizione di interfaccia del fluido dentro e fuori la piastra di trasferimento di calore, la velocità di flusso e la portata del fluido nella piastra, in modo da ottimizzare l'effetto di trasferimento di calore.
Vantaggi della tecnologia delle piastre di trasferimento del calore:
1) Ottima progettazione di turbolenza, elevato coefficiente di trasferimento di calore;
2) elevata affidabilità della saldatura;
3) bassa resistenza sulla superficie esterna, non facile da sporcare;
4) resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni;
5) canale ampio, bassa caduta di pressione, facile da pulire;
6) progettazione di forme flessibili, ottimizzazione dell'effetto di trasferimento di calore.

Attrezzature e capacità di produzione