Evaporatori
MVR
per
la
riduzione
della
madre-liquoro
salata
inorganica
Ingegnerizzato
per
tagliare
il
volume
di
smaltimento,
recuperare
acqua
riutilizzabile
e
sali
preziosi
e
fatture
a
basso
costo
per
i
liquori
madri
di
cristallizzatore
e
flussi
di
processo
ad
alto
TDS.
La
produzione
di
sale
inorganica
spesso
lascia
grandi
volumi
di
liquore
materno
con
TDS
elevato,
BPE
elevato
e
forti
tendenze
di
ridimensionamento
(ad
es.
Caso₄,
silice).
I
metodi
termici
tradizionali
dipendono
da
costoso
vapore
e
una
vasta
capacità
di
utilità.
NostroSoluzioni
EPC/chiavi
in
manoPortare
il
controllo
di
fabbrica
all'evaporazione
e
alla
concentrazione,
consegnaRiciclaggio
di
calore
guidato
dall'elettricità,
Layout
compatto
e
prestazioni
anti-poveri
affidabili.
Vantaggi
chiave
-
Riduzione
ad
alto
volume-
Ridurre
il
volume
di
smaltimento
di70-95%,
abilitando
bersagli
ZLD
o
Near-ZLD.
-
Efficienza
energetica-
SEC
elettrico
in
genere8-20
kWh/m³evaporato;
Sistemi
a
basso
contenuto
di
OPEX
vs.
S
solo
a
vapore.
-
Design
anti-fouling-Circolazione
forzata,
ΔT
ottimizzato
(≈3-8
K),
gestione
di
Demister
e
NCG
per
lunghe
corse.
-
Materiali
giusti-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
per
cloruro
e
carico
corrosivo;
Provato
per
le
salamoie.
Cosa
otterrai
con
la
nostra
consegna
EPC/chiavi
in
mano
-
Costo
misurabile:L'elettrificazione
MVR
sostituisce
il
vapore
fresco;
Risparmio
tipico
dell'utilità
vs.
vapore
a
effetto
singolo
sono30-60%(dipendente
dal
sito).
-
Recupero
dell'acqua
e
del
sale:Recuperare
l'acqua
di
condensa
riutilizzabile
e
la
salamoia
concentrata
per
la
cristallizzazione
persali
salabilio
smaltimento
sicuro.
-
Funzionamento
stabile
e
pulito:Layout
pronto
per
il
CIP,
finestre
di
velocità
e
trascinamento
del
controllo
Affidabilità
del
compressore
e
coerenza
del
prodotto.
-
Compact
&
Retrofit-friendly:Gli
skid
modulari
riducono
l'installazione
e
minimizzano
i
tempi
di
inattività
della
produzione.
Flusso
di
lavoro
di
consegna
Analisi
di
alimentazione
e
BPE
→
Progettazione
e
simulazione
del
processo
→
pilota
/
banco
(opzionale)
→
Ingegneria
dettagliata
→
Fabbricazione
e
grasso
→
Installazione
e
messa
in
servizio
→
Test
delle
prestazioni
→
O
&
M
/
Pares
/
Supporto
remoto
Finestra
di
progettazione
tipica
(indicativo)
|
Temperatura
/
pressione
di
funzionamento
|
~
60-90
°
C
sotto
~
20-80
kPa
(ABS),
prodotto
e
BPE
|
|
Sollevamento
della
temperatura
(Δt)
|
~
3-8
K
attraverso
Calandria
(più
piccolo
Δt
→
COP
e
superfici
più
pulite)
|
|
Scambiatore
di
calore
|
Falling-film
per
mangimi
più
puliti;
Circolazione
forzata
per
i
compiti
di
sporcizia/viscoso
o
cristallizzante
|
|
Electrical
Sec
|
~
8-20
kWh
per
m³
evaporato
(≈0,03-0,08
kWh/gal),
dipendente
dal
sito
|
|
Materiali
|
316L
/
2205
/
904L
/
TI
/
Hastelloy
come
richiesto
dal
cloruro
/
corrosione
|
*
Gli
intervalli
sono
tipici;
La
progettazione
finale
dipende
dalla
composizione
del
mangime,
dalla
curva
BPE,
dalla
tendenza
a
fouling/schiuma,
utilità
e
specifiche
del
prodotto.
Applicazioni
Le
nostre
soluzioni
MVR
si
adattano
a
una
vasta
serie
di
liquori
madre
inorganica
e
flussi
laterali:
-
Liquore
madre
salata
di
solfato
di
sodio
/
glauber-
Preconcentrazione
e
riciclare
ai
cristallizzatori.
-
Linee
di
sale
con
cloruro
di
sodio
/
vuoto-
Concentrazione
di
salamoia
e
riduzione
della
madre-liquore
in
vista
della
centrifuga
e
dell'essiccatore.
-
Soda
Ash
/
Chlor-alcali-Perite
ad
alto
cloruro
con
progetti
di
circolazione
forzata
anti-fouling.
-
Liquori
con
fosfato
/
fluoro-
Aggiornamento
dei
materiali
e
opzioni
di
lucidatura
a
condensa.
-
Sistemi
di
potassa
e
salto
mista-
Ibrido
MVR+MEE
Integrazione
e
accoppiamento
cristallizzante.
-
Brine
RO
REIECH
/
ZLD-
Minimizzazione
del
volume
e
riutilizzo
dell'acqua.
Domande
frequenti
D1:
come
si
previene
il
ridimensionamento
(ad
es.
Caso₄,
silice)
all'interno
del
riscaldatore?
Ci
combiniamoVelocità
a
circolazione
forzata,
ottimizzato
Δt,
controllo
del
disomer/trascinamento
e
su
misuraRegimi
CIP(alcali/acido).
Per
i
doveri
cristallizzanti
separamo
la
crescita
dei
cristalli
in
un
cristallizzatore
a
valle
piuttosto
che
all'interno
dello
scambiatore
principale.
D2:
Perché
scegliere
MVR
su
di
mee
per
la
riduzione
della
madre-liquore?
MVR
ricicla
il
proprio
vapore
usando
l'elettricità,
riducendo
in
genere
i
costi
di
utilità
e
riducendo
il
carico
della
caldaia.
Per
BPE
molto
elevato
o
ridimensionamento
estremo
spesso
distribuiamo
aibrido
MVR+MEEallenarsi
per
bilanciare
la
SEC
e
l'affidabilità.
D3:
Quale
qualità
della
condensa
possiamo
aspettarci?
Per
i
sistemi
inorganici,
il
distillato
è
generalmente
a
bassa
conduttività
e
riutilizzabile;
Laddove
esistono
volatili
aggiungiamo
lucidatura
a
condensa
(stripping,
carbonio,
scambio
ionico)
per
soddisfare
le
specifiche
di
riutilizzo/scarico.
Q4:
di
quali
informazioni
hai
bisogno
per
una
proposta?
Flusso
di
alimentazione
e
composizione,
TDS
e
curva
BPE,
concentrazione
target,
tendenza
al
ridimensionamento/schiuma,
utilità
(tariffa
di
potenza/vapore/raffreddamento),
limiti
di
impronta
e
rimborso
desiderato.
Restituiremo
una
stima
SEC/TCO
e
un
PFD
preliminare.
Ottieni
un
modello
di
design
e
energia
su
misura
Inviaci
l'analisi
del
feed
e
gli
obiettivi
per
ricevere
unModello
SEC/TCO
di
una
paginae
un
propostoPercorso
MVR
o
MVR+MEEPer
il
tuo
progetto
di
riduzione
della
madre-liquoro.
Riduzione
ad
alto
volume-
Ridurre
il
volume
di
smaltimento
di70-95%,
abilitando
bersagli
ZLD
o
Near-ZLD.
Efficienza
energetica-
SEC
elettrico
in
genere8-20
kWh/m³evaporato;
Sistemi
a
basso
contenuto
di
OPEX
vs.
S
solo
a
vapore.
Design
anti-fouling-Circolazione
forzata,
ΔT
ottimizzato
(≈3-8
K),
gestione
di
Demister
e
NCG
per
lunghe
corse.
Materiali
giusti-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
per
cloruro
e
carico
corrosivo;
Provato
per
le
salamoie.
