Centrifuga di separazione di solido liquido dello spingitoio di SS316L

La centrifuga continua automatica a due stadi SS316L è un tipo di centrifuga a cestello perforato, sia continua che efficace. Il materiale di alimentazione entra nel tubo di alimentazione e viene distribuito in modo continuo e uniforme nel cestello del primo stadio. La maggior parte della madre-liquore nell'alimentazione, agendo per forza centrifuga, esce attraverso i setacci nel rivestimento di raccolta del liquido dove verrà scaricato dalla macchina. Il cestello del primo stadio ruota e si muove avanti e indietro, spingendo il prodotto formato nel cestello del secondo stadio. La torta può avere un sufficiente ritardo nella centrifuga essendo agita da una maggiore forza centrifuga e, quindi, l'umidità desiderata della torta può essere garantita. Successivamente, la torta viene scaricata continuamente dal cestello. In caso di elevata purezza per il prodotto solido, è possibile effettuare un lavaggio efficace nella centrifuga. Se necessario, l'agente di lavaggio e la madre-liquore possono essere scaricati separatamente.

Centrifuga a spinta a due stadi orizzontale serie HR (fare riferimento allo schema strutturale): dopo che il tamburo interno e il tamburo esterno ruotano a piena velocità, la sospensione da separare entra continuamente nella piastra di distribuzione circolare installata sul tamburo esterno attraverso il tubo di alimentazione e, sotto l'azione della forza centrifuga, la sospensione viene distribuita uniformemente lungo la circonferenza allo schermo installato sul tamburo interno. La maggior parte della fase liquida viene espulsa dal tamburo attraverso l'intercapedine dello schermo e il foro della parete del tamburo interno, mentre le particelle solide vengono intrappolate sullo schermo per formare uno strato di residuo di filtro. Quando il tamburo interno ritorna, lo strato di residuo di filtro del tamburo interno viene spinto in avanti lungo la direzione assiale dalla piastra di spinta. Quando il tamburo interno è in funzione, la superficie della maglia vuota forma un nuovo strato di residuo di filtro e la faccia terminale esterna del tamburo interno spinge lo strato di residuo di filtro del tamburo esterno in avanti lungo la direzione assiale. Con il movimento alternativo del tamburo interno, gli strati di residuo di filtro del tamburo interno e del tamburo esterno si muovono in avanti a turno e si disidratano ulteriormente. Infine, il residuo del filtro viene continuamente spinto fuori dal tamburo esterno e nel serbatoio di aggregazione. Attraverso il raschietto installato sul tamburo esterno, il residuo del filtro viene scaricato dalla centrifuga attraverso la porta di scarico dell'involucro dalla direzione tangente. Se il residuo del filtro deve essere lavato nella centrifuga, il liquido di lavaggio viene spruzzato continuamente sullo strato di residuo del filtro attraverso il tubo di lavaggio o altre apparecchiature di lavaggio per il lavaggio e la madre-liquore separata e il liquido di lavaggio vengono raccolti nell'involucro e scaricati dall'uscita del liquido. Se necessario, la madre-liquore e il liquido di lavaggio possono essere scaricati separatamente.

La centrifuga a spinta a due stadi orizzontale serie HR è un tipo di centrifuga a filtrazione ad alta efficienza con funzionamento continuo, che può essere utilizzata per la disidratazione e il lavaggio continui di varie sospensioni granulari e fibrose superiori a 50um, come sale di sodio, sale di ammonio, sale di potassio, ammide trimerica, PVC, ecc., e può separare più di 200 tipi di materiali.

La centrifuga a spinta a due stadi orizzontale serie HR è adatta per la separazione di sospensioni di materiali cristallini medi e grossolani, cioè è adatta per la separazione di sospensioni con contenuto solido del 40-70%, dimensione media delle particelle solide ≥ 0,05 mm e temperatura non superiore a 80 ℃ e richiede una concentrazione di alimentazione stabile e un'alimentazione uniforme. È particolarmente adatta per la separazione di materiali che devono essere lavati nella macchina. Questa macchina presenta i vantaggi di un funzionamento continuo automatico, scarico continuo delle scorie, elevata capacità di produzione, basso contenuto di umidità della torta filtrante, basso consumo energetico, minore rottura dei cristalli, struttura compatta, buona resistenza alla corrosione, funzionamento stabile, piccole vibrazioni, ecc.

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