Vibratory Weld Nut Automatic Screw Bowl Feeder Machine

Macchina Alimentatore Automatico a Vite per Dadi di Saldatura Vibrante

Introduzione al Prodotto:

La base tecnica del trasportatore di dadi si basa sull'alimentazione vibratoria e sui sistemi di guida di precisione. Il suo processo operativo segue una sequenza meccanica meticolosamente coordinata: “ordinamento, orientamento, separazione, trasporto e posizionamento.” Inizialmente, i dadi sfusi vengono organizzati in disposizioni ordinate, con l'allineamento della postura ottenuto tramite speciali piste a spirale all'interno della vasca vibrante. Vengono poi trasportati senza problemi da un alimentatore vibratorio lineare. Infine, i singoli dadi vengono separati dalla pista e consegnati con precisione—utilizzando getti d'aria ad alta pressione o meccanismi pick-and-place—direttamente sopra il foro filettato del pezzo, dove attendono l'operazione di serraggio da parte dell'attuatore.

Caratteristiche:

Parametri Tecnici:

Strutture Generali:

Immagini Dettagliate:

Condotta di Trasporto: Di solito è un tubo flessibile in poliuretano o nylon, con raccordi rapidi ad entrambe le estremità. Come una pista esclusiva che collega l'host e la postazione di lavoro. Dopo che i singoli dadi separati entrano nella condotta, vengono spinti da aria compressa (tipo soffiaggio) o da un meccanismo meccanico (tipo spinta) che si apre istantaneamente, volando ad alta velocità all'interno della condotta e raggiungendo l'ugello di alimentazione alla fine. La sua flessibilità assicura che possa piegarsi liberamente con il braccio robotico o il meccanismo di movimento.

Disco di Vibrazione/Tramoggia: È un contenitore a forma di vasca con una pista a spirale ascendente all'interno. Utilizzando la forza elettromagnetica o l'azionamento del motore per generare vibrazioni ad alta frequenza e micro ampiezza, i dadi impilati vengono utilizzati per salire in modo ordinato lungo una pista a spirale. Durante questo processo, i dadi verranno orientati attraverso strutture specifiche della pista (come intagli, arresti, fori di soffiaggio, ecc.) per garantire che tutti i dadi entrino nella fase successiva in una postura uniforme (come fori filettati rivolti verso l'alto/il basso). È come il "cuore" del sistema, che fornisce "sangue" (dado) stabile e ordinato per i processi successivi.

Alimentatore a Vibrazione Diretta: Una pista di vibrazione lineare, di solito separata ma strettamente collegata alla base del disco di vibrazione. Serve come 'canale di buffer e accelerazione'. Riceve il dado direzionale che esce dall'uscita del disco vibrante e, attraverso la sua vibrazione lineare, trasporta senza problemi e continuamente il dado alla fase successiva - il meccanismo di separazione. Può eliminare efficacemente la congestione all'uscita del disco vibrante e fornire un flusso di dadi stabile e uniforme per la separazione.

Sistema Pneumatico: Include interfaccia sorgente gas, filtro, valvola di riduzione della pressione, dispositivo di nebbia d'olio (tre pezzi) e elettrovalvola. I 'muscoli di potenza' che compongono il dispositivo. Forniscono aria compressa pulita, secca e a pressione stabile. Questo flusso d'aria è sia la "fonte di alimentazione" che spinge il dado a muoversi ad alta velocità all'interno della condotta, sia può anche essere il "driver" che aziona il meccanismo di separazione di tipo cilindro.

Immagini della Scena:

Applicazione:

Supporto per Macchine di Saldatura a Proiezione a Punti:

Il trasportatore di dadi e la saldatrice a punti fissa sono tipicamente collegati in serie all'interno delle linee di produzione automatizzate, formando un'efficiente unità di saldatura dei dadi. Il loro processo collaborativo è il seguente: Innanzitutto, il trasportatore di dadi utilizza una vasca vibrante per l'orientamento e l'allineamento, soffiando con precisione i dadi attraverso tubi pneumatici sui perni di posizionamento della testa dell'elettrodo della pistola di saldatura. Successivamente, la saldatrice a punti aziona l'elettrodo superiore per scendere, assicurando che il pezzo e il dado siano saldamente premuti insieme, mentre il dispositivo di bloccaggio interno del trasportatore supporta il dado dalla parte posteriore per evitare lo spostamento. Infine, la saldatrice a punti applica un'elevata corrente istantanea, causando la fusione istantanea della sporgenza di saldatura del dado e della superficie di contatto del pezzo, formando una pepita di saldatura e ottenendo una fissazione permanente. L'intero processo è coordinato tramite segnali PLC, consentendo l'integrazione senza soluzione di continuità dell'alimentazione automatica dei dadi, del posizionamento preciso e della saldatura ad alta resistenza, migliorando significativamente il tempo del ciclo di produzione e la consistenza della qualità della saldatura.

Saldatrice a Proiezione a Punti a Doppio Testo con Accumulo di Energia a Condensatore

FAQ: